濕法脫硫降低漿Ye氯離子濃度的分析及建議

石灰石-石膏濕法脫硫漿液中氯離子濃度高是普遍存在的問題。通過廢水排放解決氯離子濃度高的措施受到電廠排放限制。本文主要分析了脫硫吸收塔漿Ye氯離子濃度產(chǎn)生的主要來源，對某電廠脫硫漿液密度、氯離子濃度、廢水排放等歷史數(shù)據(jù)進行分析。通過分析某電廠運用控制吸收塔漿液密度、調整旋流站沉砂嘴孔徑、石膏漿液置換的方法，對吸收塔漿Ye氯離子濃度的控制起到一定作用，緩解脫硫廢水排放受限帶來的難題。

濕法脫硫

一、脫硫漿液中產(chǎn)生氯離子的原因及危害

燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置，由于脫硫裝置水的循環(huán)使用，氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集，會導致吸收塔漿Ye氯離子濃度嚴重超標，不僅影響石膏的品質，還會引起脫硫效率的下降，增大石膏結垢的可能，加速對脫硫設備破壞和腐蝕，直接威脅脫硫裝置的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。因此脫硫裝置都設置有配套的脫硫廢水處理系統(tǒng)，目的就是通過排放一定量的廢水，降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度，改善吸收塔漿液品質。

pH做為zui基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

二、脫硫廢水處理系統(tǒng)簡介

某電廠脫硫裝置采用化學沉淀法廢水處理工藝，包括廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)及排污系統(tǒng)。其核心機構是三聯(lián)箱：中和箱、沉降箱、絮凝箱。進入脫硫廢水處理系統(tǒng)的廢水，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過程，處理后的排水用于燃料煤場噴淋，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)壓縮后的泥餅外運。

要求吸收塔漿液中氯離子濃度達到16000mg/l時，投運廢水處理系統(tǒng)。處理后廢水排放的標準：濁度NTU≤70；PH值6-9；（COD）Crmg/l≤100。近幾年，脫硫處理后的廢水，濁度和PH值都在合格范圍，COD比較高，在100-800之間，經(jīng)過加藥處理量調整，也很難達到標準排放值。

濕法脫硫

三、濕法脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度高的分析

（一）吸收塔漿液中氯離子來源的分析

1、脫硫裝置氯離子總體來源分析。首先，從氯離子濃度的總來源進行分析：燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置；脫硫用工藝水、工業(yè)水中氯離子濃度在200-500mg/l。由此可以看出，吸收塔氯離子不是從工藝水中進入脫硫裝置，其總來源主要是由煙氣攜帶進入脫硫裝置。

２、脫硫吸收塔氯離子濃度高其他來源。主要是脫硫裝置水的循環(huán)使用，使氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集。結合某電廠脫硫系統(tǒng)配置和運行情況，主要來源于以下三個方面：

（1）石膏旋流器溢流（回吸收塔），廢水旋流器底流（回吸收塔）；

（2）真空皮帶脫水機底部濾液水（汽水分離器濾液排水、濾布沖洗水、真空泵排水、皮帶密封水）；

（3）地溝及其他來水（各泵、風機的冷卻水、機封水、管道沖洗水、煙道疏水、濕除排水；過濾水地坑、吸收塔地坑、煙道地坑、事故漿液箱排放以及脫硫廠房地面保潔水等）。

3、脫硫裝置氯離子各種來源對吸收塔氯離子濃度的影響。綜上煙氣中攜帶的氯離子和脫硫裝置各種水源，通過各類地坑回收水泵返回到吸收塔系統(tǒng)內，造成氯離子濃度在系統(tǒng)內循環(huán)累積，居高不下。特別是真空皮帶脫水機底部濾液水（汽水分離器濾液水）和石膏旋流器底流是引起吸收塔漿Ye氯離子濃度累積增高的主要原因。

（二）某電廠脫硫漿Ye氯離子及相關指標歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析

2013年以前，吸收塔漿液中氯離子濃度高于15000mg/l或漿液品質惡化時，對吸收塔漿液進行拋漿處理，排放至老廠水力除灰系統(tǒng)；2014年-2015年，拋漿處理，外排至#1、#2廢棄涼水塔內；2016年以后脫硫廢水排放至輸煤廢水池，主要用于煤場噴淋，受季節(jié)因素影響較大，夏季環(huán)境溫度較高，蒸發(fā)量大，脫硫廢水偶爾外排；冬季氣溫低，蒸發(fā)量小，且管道、噴嘴易發(fā)生凍結，脫硫廢水不外排。